دانلود تحقیق ریخته گری گریز از مرکز 19ص

معمولا برای تولید لوله استفاده می شود.قالب را با سرعت دوران می دهیم .مذاب با سرعت به طرف انتهای قالب هدایت می شود.(لوله چدنی)
· ریختن مذاب در قالب در حال دوران
· عقب کشیدن قالب برای ایجاد طول لوله
· بیرون اندازی لوله

مزایای ریخته گری گریز از مرکز

· جدایش ناخالصی و گازها
· انجماد تحت فشار،به علت نیروی گریز از مرکز مذاب
· تحت فشار جامد می شود…

آبگرد:

در سال 1920 یک دانشمند برزیلی قالب فولادی آلیاژی است و داخل یک محفظه که آب هست،قرار داد.نه دلیل وجود جریان آب در اطراف قالب،انجماد سریع صورت گرفته و گردش دورانی قالب باعث گردید همواده انجماد از سطح دیواره به سمت داخل انجماد صورت گیرد.دستگاه های آبگرد ،قادرند لوله به قطر 500 میلیمتر و طول 6متر با ظرفیت 13 لوله در ساعت تولید کنند.(برای تولید چدن سفید)

روش قالب گرم:

این روش توسط یک شرکت آلمانی ابداء شد.برای تولید چدن خاکستری (چدن خاکستری از چدن داکتیل نشکن تولید می…

تکنولوژی آماده کردن ذوب

مشخصات مواد اولیه:

معمولا مذاب برای تولید داکتیل با استفاده از شارژ قراضه های فولاد مرغوب،شمش چدن و مواد برگشتی تشکیل می شود.
مناسبترین نسبت قراضه به چدن 70 به 30 است.به کارگیری قراضه دارای مشکلات زیر است:
· کاهش راندمان ذوب دهی کوره
· تسهیل در خردگی جداره نسوزکوره
· بالا رفتن میزان مواد کمک ذوب مانند گرافیت و فروسیلیس
· مصرف انرژی زیاد…

روش تزریق مفتول:

در این روش آلیاژمحتوی منیزیم در داخل مفتول که در حقیقت ،غلاف فولادی می باشد قرار گرفته و توسط یک ماشین مخصوص به داخل مذاب فرو می رود.سرعت تزریق باید به گونه ای باشد که غلاف فولادی در طبقات فوقانی مذاب نشود تا منیزیم به پایین پاتیل برسد.
پوشش سطح داخلی قالب در روش آبگرد:به منظور جلوگیری از خوردگی قالب و افزایش عمر آن و همچنین خروج آسان لوله از قالب و کاهش تخلخل و بهبود ساختار میکروسکوپی لوله از پودر فورسیلیکون به عنوان ماده پوشش دهنده سطح قالب استفاده می کنند.این پودر از طریق یک لوله فولادی مقاوم به حرارت که در زیر ناودانی مونتاژ شده…

مزایایه ریخته گری گریز از مرکز نسبت به دیگر روش ها:
جدایش ناخالصی و گازها جدایی ذرات و گاز (به دلیل سرعت دوران)
انجماد تحت فشار،به علت نیروی گریز از مرکز مذاب
تحت فشار جامد می شود بنابراین دارای تخلخل کمتری است
حذف سیستم راهگاهی و امکان تولید انبوه
انجماد تحت فشار (منتج به بالا رفتن چگالی آلیاژ می شود)
انجماد جهت دار (در طراحی اجزاء اهمیت بالایی دارد)انجماد از بیرون به داخل لوله است
احتیاج نداشتن به ماهیچه
عدم نیاز به سیستم راهگاهی
امکان تولید قطعات با تیراژ بالا

فلز مذاب در اثر دوران به جداره قالب فرستاده می شود.قالب حول محور خود حرکت می کند که بسته به اینکه این حرکت عمودی یا افقی باشد آن را ریخته گری گریز از مرکز عمودی یا افقی نامیده می شود در این حالت فلز با فشاز وارد….

شرح یکی از روشهای تولید گریز از مرکز:
فلز مذاب در اثر دوران به جداره قالب فرستاده می شود.قالب حول محور خود حرکت می کند (این حرکت ممکن است عمودی یا افقی )فلز با فشاز وارد می شود تا بعد از برخورد و چرخس به شکل لوله در اید
ابین روش برای تولید انواع لوله های اب و فاضلاب و لوله تفنگ با ضخامت های مختلف استفاده میشود
در این روش با بالا بردن سرعت دورن ضخامت کم میشود در لوله هایی استفاده میشود که استحکام بالا یی برای آن مورد نیاز باشد
ضخامت قالب آن 4 تا 5 برابر ضخامتی است که قطعه قرار اشته باشد. در قسمت بیرونی فالب اب جریان دارد تا ان خنک شود و انجماد تسریع شود.
در قطعات با ضخامت بالا جهت انجماد از یک سمت نیست ،از هد دوطرف ضخامت انحماد شروع میشود که در بعضی موارد منجر به تولید مک میشود برای رفع ان قست داخل را با گرم کن حرارت می دهند تا انجماد از بخش بیرونی شروع شود
امکان ریخته گری قطعات حتی غیر متقارن هم با روش ریخته گری گریز از مرکز عمودی وجود دارد.
در ریخته گری لوله به روش سانتریفیوز….

جنس فولادهای قالب گریز از مرکز
فولادهی قالب لولهریزی از نوع فولادهای گرم کار بوده که جهت تهیه لولههای چدنی و همچنین قالبهای تزریق پلاستیک در صنعت مورد توجه میباشند. در حین کار سطح داخلی آنها تحت درجه حرارتهای بالا و بارهای مکانیکی نسبتا پایین قرار دارد.
فولادهای قالب در حین کار تحت تاثیر عواملی قرار می گیرند که بر طول عمر آنها تاثیر دارد این عوامل عبارتند از :
1- سیکل تغییرات دما با دامنه 230 تا 700 درجه سانتیگراد در سطوح داخلی قالب ( زمان یک دوره تغییرات دما تقریباً 120 ثانیه….

عیب حفرههای نشتی یا سوراخ شدن لولهها 
معمولترین و متداولترین عیب موجود در لولههای چدنی نشکن، تولید شده به روش ریختهگری گریز مرکز در قالبهای فلزی، عیب سوراخ شدن لولهها میباشد که معمولا در جهت شعاع و در جهت انجماد شکل میگیرند. این حفرات از سطح خارج لولهها شروع شده و به سمت سطح داخلی لوله ادامه مییابند. ریشه بروز این عیب هنوز به طور کامل مشخص نیست وعلل مختلفی را میتوان به طور جداگانه در ایجاد این عیب موثر دانست. یکی از محتملترین علتهایی که وجود دارد امکان وقوع واکنش شیمیایی تولید کننده گاز ما بین مذاب و قالب و یا گازهای خ…

ریخته گری فشاری

آلیاژ مس – بریلیوم به طور فزاینده ای در ساختمان قالب مورد استفاده قرار می گیرد زیرا خصوصیاتی از قبیل سختی نسبتا خوب ( عدد سختی برنیل آن حدود 250 است ) همراه با قابلیت هدایت حرارتی بالا را داراست. این آلیاژ ماده ای مناسب برای ساخت حفره ها، ماهیجه ها و بقیه اجزاء قالب مانند نازلهای واحدهای راهگاه گرم است. قابلیت هدایت حرارتی بالا بدین معنی است که آلیاژ مس – بریلیوم در حفره هایی به کار می رود که نیاز باشد تا حرارات مذاب از حفره نسبت به حفره مشابه از جنس فولاد سریعتر منتقل شده و سرعت خنک کاری بیشتر شود و اغلب منجر به کاهش زمان تزریق می شود. آلیلژ مس – بریلیوم را می توان ماشین کاری نمود. با ماشین افزارهای معمولی این کار عملی است. همچنین روی آن می توان هوبینگ سرد، هوبینگ…