دانلود پایان نامه طراحی و ساخت قالب های فورج مدولار
توضیحات محصول
دانلود پایان نامه بررسی امكان‌پذيری طراحی و ساخت قالب های فورج مدولار
112 صفحه WORD
فهرست مطالب
مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 1
فصل اول
1- صنعت فورج………………………………………………………………………………………………………………………… 5
1-1- انواع عمليات آهنگري……………………………………………………………………………………………………. 9
1-1-1- از جهت درجه حرارت………………………………………………………………………………………………. 9
2-1-1- از ديد چگونگي تغيير شكل……………………………………………………………………………………… 11
فصل دوم
2- تجهيزات آهنگري……………………………………………………………………………………………………………….. 19
1-2- چكش ها و پرسهاي فورج……………………………………………………………………………………………… 19
2-2- نمودار گردشي ………………………………………………………………………………………………………………. 22
2-3- اجزاي سيستم فورج……………………………………………………………………………………………………… 23
فصل سوم
3- اصول آهنگري…………………………………………………………………………………………………………………….. 26
1-3- مراحل اصلي شكل دادن با فلش………………………………………………………………………………….. 26
2-3- نحوه سيلان فلز در فرايند فورج…………………………………………………………………………………… 29
3-3- دسته بندي قطعات فورج……………………………………………………………………………………………… 38
فصل چهارم
4- اصول طراحي قالبهاي فورج………………………………………………………………………………………………. 41
1-4- طراحي قالبهاي بسته آهنگري……………………………………………………………………………………… 44
2-4- مواردي كه بايد در طراحي قالبهاي فورج رعايت شود………………………………………………… 53
فصل پنجم
5- توسعه يك سيستم ابزار انعطاف پذير………………………………………………………………………………. 61
1-5- طراحي ابزار……………………………………………………………………………………………………………………. 63
2-5- سيستم براي تراز و بست قالبها……………………………………………………………………………………. 66
3-5- سيستم براي راهنمايي بين قسمت بالا و پايين………………………………………………………….. 66
4-5- سيستم تعويض سمبه…………………………………………………………………………………………………… 67
5-5- سيستم تعويض سريع قالب………………………………………………………………………………………….. 67
6-5- زمان انجام طراحي…………………………………………………………………………………………………………. 72
7-5- روشهايي براي جاسازي قطعات قالب……………………………………………………………………………. 73
فصل ششم
6- انعطاف پذير ساختن…………………………………………………………………………………………………………… 88
1-6- قالبهاي چند تكه …………………………………………………………………………………………………………… 90
2-6- سيستم هاي قالب چند تكه فورج………………………………………………………………………………… 96
3-6- قالبهاي چند تكه در آهنگري دقيق آلومينيوم……………………………………………………………. 102
4-6- سايش قالب و كنترل آن……………………………………………………………………………………………….. 106
نتيجه گيري………………………………………………………………………………………………………………………………. 108
منابع…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 109
سپاسگذاري……………………………………………………………………………………………………………………………….. 110
خلاصه فایل
مقدمه
براي بهينه سازي صنعتي و رونق اقتصادي، و ارتقاء و پيشرفت آموزشي و تكنولوژيكي و قدرت علمي و رقابت فرآورده‌هاي توليدي در بازارهاي جهاني نياز به كسب دانش جديد، آموزش و به كارگيري تكنولوژي و روش‌هاي مدرن در صنعت قالبسازي مي‌باشد.
هم اكنون بيشتر قطعات مهم صنايع خودروسازي، و صنايع نظامي و موتورسيكلت، و ابزار آلات صنعتي و … به كمك صنعت آهنگري و قالب هاي فورج تهيه مي‌شوند.با توجه به آمار و ارقام و تحليل‌هاي علمي….
فصل اول:
1- صنعت فورج
فورج و شكل دهي فلزات گداخته يا تحت فشار قرار دادن آنها، توسط قالبهاي فورج و يا پرسهاي هيدروليك يا پنوماتيك و يا پتك هاي ضربه‌اي را صنعت فورجينگ مي نامند.
اكثر قطعات صنعتي در صنايع مهم مانند ماشين سازي، خودروسازي و صنايع نظامي با روش فورج تهيه مي‌شوند.در روش فورجينگ (آهنگري) مواد كار با قابليت كوره‌كاري، و در حالت گداخته، فرم لازم را مي گيرند. اين قطعات داراي مقاومت و استحكام بيشتري نسبت به قطعات مشابه ماشينكاري شده هستند.زيرا در پروسة آهنگري مواد اوليه قطعات به هم فشرده شده و قطعات مهمي مانند، ميل لنگ‌ها، دسته پيستون ها و … ساخته مي‌شوند.
از قابليت‌هاي روش فورج در توليد فرآورده‌هاي صنعتي مي‌توان به كاهش هزينه و انبوهي توليد، و از معايب اين روش به كمتر دقيق بودن….
-3- نحوه سيلان فلز در فرآيند فورج
در فرآيند فورج اغلب رسيدن به شكل نهايي قطعه مورد نظر در يك مرحله امكان پذير نيست و لازم است قطعه تا رسيدن به شكل نهايي گاه تا چندين مرحله شكل دهي شود. عمده‌ترين دلايل نياز به اين مراحل مياني كه پيش فرم گفته مي‌شوند عبارتند از:
- محدود بودن شكل پذيري فلز.
چرا كه ايجاد تغيير شكل بيش از حد تحمل فلز، باعث بوجود آمدن عيوب و در نهايت گسيختگي در آن مي‌شود. پس از اين رو در يك مرحله نمي توان بيش از حد تحمل فلز در آن تغيير شكل ايجاد كرد. وقتي فلز گرم شود، تنش سيلان آن پايين مي آيد و قابليت شكل پذيري افزايش مي يابد.
محدود بودن تحمل قالب….
فصل ششم:
6- انعطاف پذير ساختن
گرايش هاي مختلف در تكنولوژي شكل دهي فلز كه تكنولوژي توليد و ساخت دستگاههاي آينده را تغيير خواهند داد، در حال ظهور مي باشند در اين بخش، كوتاه كردن، انعطاف پذير ساختن و ادغام تعدادي از فرآيند را شرح مي دهد.
به علاوه بهينه سازي و شبيه سازي FEM نيز كه در مقاله ديگري گزارش شده‌اند، ابزار‌هايي با اهميت روزن افزودن براي ايجاد فرآيندها و دستگاههاي جديد يا پيشرفته مي‌باشند.از نظر كاهش هزينه هاي توليد، افزايش سازگاري با محيط و ساخت محصولاتي با يك كيفيت استاندارد معين، فرآيندهاي طولاني….