دانلود كارآموزي در شركت قالبسازي فيكس

66 صفحه word

قسمت قالبگيري

روشي كه در اينجا استفاده مي شود روش قالبگيري co2 مي باشد  .

ماده دير گداز + چسب + فعال كننده چسب + ساير مواد

ماسه سيلسي + سيليكات سديم + گاز co2 + .. .

پس از تهيه قالب به منظور ايجاد استحكام كافي از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار مي دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه يه يكديگر مي شود .

از مزاياي اين روش : 1- دقت ابعادي و صافي سطح خوب

2- قابليت شكل پذيري خوب

معايب اين روش : 1- استحكام باقي مانده زياد

2- عمر مفيد كم (جذب گاز از محيط)

اين روش براي مدلهاي صفحه اي بيشتر استفاده مي شود چون استحكام زياد آن باعث مي شود تا صفحه كمتر خم شود . در بخش قالبگيري براي تهيه قالبي با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زير …

انواع ماسه مورد نياز براي قالبگيري

ماسه سيليسي : اين ماسه عمده آن حاوي اكسيد سيلسيم است و دماي زينتر آن 171 درجه سانتيگراد.

ماسه سيليسي را بعد از مصرف ماسه كروميي روي قالب استفاده مي كنند . ماسه سيليسي توسط دستگاه ميكسر ماسه سيليسي با چسب سيليكات سديم مخلوط شده و آماده استفاده مي شود .

ماسه سيليسي طبيعي تا 20 % خاك رس دارد ولي ماسه سيليسي مصنوعي كمتر از 2 % خاك رس دارد .

ماسه سيليسي داراي انبساط زياد مي باشد كه با اضافه كردن يك سري مواد از انبساط آن مي كاهيم .

تركيبات شيميايي قابل قبول براي ماسه هاي سيليسي درجه 1 :

sio2   Al2o3     اكسيد آهن    اكسيدهاي قليايي خاكي       اكسيدهاي قليايي

96%     5/1%          1%                    75/. %                         1%

اين نكته حائز اهميت است كه ماسه سيليسي را نبايد محكم كوبيد به دليل انبساط آن .

2- ماسه كروميتي : fecr2o3   1- دماي زينتر اين ماسه 1900 – 1780 درجه سانتيگراد مي باشد .2-  رنگ اين ماسه سياه است .  3- اين ماسه داراي پايداري بالايي در دماهاي بالا مي باشد . 4- خاصيت مبرد بودن هم دارد .ماسه كروميتي روي سطح مدل را مي پوشاند . اين ماسه در دستگاهي به نام ميكسر…

نسبت ماسه و چسب

در بعضي از روزها ديده شد كه اين نسبت رعايت نشده و ماسه يا كم چسب بوده يا بسيار پر چسب و نسبت تركيبي رعايت نشده است . اگر ماسه كم چسب باشد از چسبندگي كمي برخوردار است و با ماليدن دست به روي قالب ذرات ماسه از سطح قالب جدا مي شوند و در نتيجه از استحكام كافي برخوردار نمي باشند  و در هنگام خروج مدل بيشترين اثرات اين حالت را مشاهده خواهيم كرد . يعني اينكه مدل قسمتي از قالب را نيز به همراه خود كنده و باعث معيوب شدن قالب مي گردد و درقسمت مونتاژ كار…

تغذيه گيري

تغذيه گيري يك بخش از قالبگيري است .تغذيه حفره اي اضافي است كه در قالب تعبيه شده و با فلز مذاب پر مي شود . اين مخزن امكان سيلان و حركت مذاب به فضاي قالب را فراهم كرده ، انقباض ناشي از انجماد را جبران كرده .

تغذيه مورد استفاده در قالبگيري توسط جعبه ماهيچه هاي مختلف درست مي شود.جنس جعبه ماهيچه از آلومينيوم و عمده ماسه مورد مصرفي در تغذيه از جنس اگزوترميت است .اگزو ترميت در دستگاهي به نام ميكسر اسليو گيري با آب و الكل قاطي شده و آماده مي شود .

نحوه فالبگيري تغذيه : ماسه راداخل جعبه ماهيچه ريخته قسمت داخلي آن را در آورده و سپس با مشعل قالب را حرارت داده حال تغذيه را از جعبه جدا كرده ودوباره…

قسمت ذوب

كار در اين قسمت ذوب قراضه و مواد برگشتي مي باشد و دست يابي به تركيب شيميايي مورد نظر و ريختن مذاب به داخل محفظه قالب .نوع كوره مورد نظر در اين قسمت كوره قوس الكتريكي مي باشد . در كوره هاي قوس مستقيم قوس بين الكترود و شارژبرقرار مي شود و گرماي ايجاد شده به شارژ منتقل مي شود.

اين كوره داراي سه الكترود كه در سقف كوره با زاويه 120 درجه نسبت به يكديگر قرار گرفته اند . جنس الكترودها از گرافيت فشرده است و به طول يك تا دو متر هستند كه توسط اتصال دهنده هاي به نام مغزي كه جنس آن گرافيت است به يكديگر متصل مي شوند . الكترودها حركت عمودي دارند . لوله هايي كه به الكترودها وصل…

قسمت عمليات حرارتي و تميز كاري

در قسمت عمليات حرارتي با داشتن 4 كوره عمليات حرارتي به عمليات كردن قطعات مي پردازند و با داشتن دو استخر آب به كوئينچ قطعات مورد استفاده مي پردازيم .در اين قسمت تمام قطعات از جمله كربني و منگنزي ابتدا عمليات حرارتي و سيكل عمليات مورد نظر را طي كرده و سپس تحت عمليات تميز كاري قرار مي گيرند.

البته بعضي از قطعات نيز پس از تميز كاري و احياناً جوشكاري دو باره تحت عمليات حرارتي تنش گيري قرار مي گيرند .كه اين قطعات عبارتند از باتم شل و تاپشل ، قطعات چادرملو و ….

عملياتي كه روي قطعات انجام مي شوند عبارتند از :

• آنيل
• تمبر
• كوئينچ
• نرماله

قطعاتي مانند تابشل و باتم شل و قطعات كروم بالا تحت عمليات آنلينگا قرار مي گيرند .آنيل كردن به معني نرم كردن فولاد و ككاهش سختي و افزايش انعطاف پذيري مي باشد . كه به دو…

قسمت كنترل كيفي

اين قسمت را شايد بتوان مهمترين و در حين حال حساسترين قسمت يك بخش توليدي نام برد . زيرا كه در پايان تمام مراحل انجام شده اين مدير كنترل كيفي است كه مهر تأئيد شد را روي قطعه زده و قطعه خارج مي شود .

در اصل نيز بايستي كنترل كيفي بر روي تمام مراحل توليد نظارت داشته باشد و از بروز هر گونه اشتباهي در هر مرحله از توليد جلوي آن را بگيرد كه در نهايت قطعات توليدي كمترين مقدار ضايعات را داشته باشد در نتيجه كمترين خسارت را خواهد داد.

در بازار فروش قطعات بيشتر قطعاتي مد نظر مشتريان است كه از كيفيت بالاتري نسبت به قطعات مشابه برخوردار باشند .در اصل تضمين بقاي توليد يك كارگاه توليدي به كنترل كيفيت آن بستگي دارد .در اينجا اكثراً تست كنترل بصورت چشمي صورت مي گيرد و از لحاظ چشمي نيز…

قالبگيري زميني

قالبگيري زميني همانطور كه از اسمش پيداست بر روي زمين صورت مي گيرد و براي توليد قطعات بزرگي است كه قالبگيري آنها در درجه‌هاي كوچك امكان پذير نيست . در اين نوع قالبگيري ممكن است زمين به عنوان درجه زيري باشد و درجه رويي بر روي زمين قرار گيرد . يا ممكن است با استفاده از دو لنگه درجه بزرگ قالبگيري صورت گيرد . اما در اين كارگاه به دليل كمبود درجه مجبور هستيم از زمين به عنوان يك لنگه درجه استفاده كنيم . ماسه خشك را با كمي بنتونيت و آب مخلوط مي كنيم و به وسيله الك آن را الك مي كنيم تا دانه هاي درشت و كلوخه هاي آن گرفته شود . پس از الك كردن ماسه را بر روي زمين به اندازه يك درجه پهن كرده و مي كوبيم و سپس صاف مي كنيم . در اينجا بايد ماسه زير را تراز كنيم تا سطح كاملاً صاف و يكنواختي…

اسپكتروفتومتر

گاز معرفي : آرگون با درجه خلوص 999/99

اين ماشين با استفادهاز 2 فاكتور مهم نگهداري مي شود :

• حفظ شرايط محيطي اطلاق (دما و رطوبت)
• كاليبراسيون

محيط اطلاق اسپكترومتر مي بايستي بين دماي 23-19 درجه سانتيگراد و رطوبت 65-45 باشد . دستورالعمل كاليبراسيون و بهره برداري از دستگاه :

• كولر آزمايشگاه روشن شود .
• رطوبت بين 65-45 و دما بين 23-19 تنظيم گردد .
• مدار الكترونيكي اسپكترومتر وصل شود .
• كامپيوتر دستگاه روشن شود .
• سورس يونيت دستگاه روشن شود .
• سوئيچ آرگون باز شود .
• اطمينان از تميز بودن الكترود محفظه اسپارك
• تنظيم الكترود مطابق كپ مخصوص
• تنظيم فشار داخل واكيوم چمبر روي 5 bar (نيتروژن)

پس از انجام مراحل فوق دستگاه جهت كاليبراسيون روي برنامه هاي مختلف آماده است . اطمينان از ميلي ولتهاي تمامي برنامه ها به طوريكه تمامي ميلي ولتها مورد تائيد…

نكات پاياني

در پايان به نكاتي در مورد مشكلات كارگاه و پيشنهادات اشاره مي كنيم و همچنين طرح يك سوال توسط سرپرست كارآموزي و جواب آن توسط  شخص كارآموز ، در اين قسمت ذكر شده است .

در كل ، دوره كارآموزي بسيار مفيد و اموزنده بود و من توانستم چيزهاي زيادي را در طول اين مدت و با راهنمايي هاي آقاي حسيني ياد بگيرم . اما اين كارگاه نسبت به ظرفيت دانشجويي كه در ان به كار عملي مشغولند ، داراي امكانات كمي است و از جمله اين مشكلات مي توان نداشتن امكانات جهت كوره سازي ، همچنين نداشتن كوره هاي قوس الكتريكي و القايي براي ذوب فولاد ، نداشتن…

.

.

.

در این صفحه خلاصه ای از محصول مورد نظر شما قرار داده شده است جهت دریافت و خرید متن کامل پایان نامه و  مقاله و یا فایل نرم افزاری مربوطه بر روی گزینه اضافه کردن به سبد خرید که در بالای صفحه قرار دارد سپس پرداخت را کلیک کنید که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قابل پرداخت می باشد و بلافاصله بعد از پرداخت انلاین به صورت خودکار لینک دانلود مربوطه فعال می گردد