88صفحه
فهرست
عنوان | صفحه |
مقدمه | 1 |
فصل اول – سیستم فلزپاشی قوس الکتریکی | 5 |
1-1 معرفي نحوه عملكرد اسپري با قوس الكتريكي | 6 |
1-2 نحوه تشكيل قوس الكتريكي | 8 |
1-3 تجهيزات و الحاقات مربوطه | 9 |
1-4 آماده سازي سطح | 13 |
1-5 راه اندازي سيستم | 15 |
1-6 استحكام چسبندگي لايههاي اسپري شده | 16 |
1-7 پرداخت كاري | 21 |
1-8 كنترل كيفيت | 22 |
1-9 بررسي عوامل مؤثر در فلز پاشي قوسي | 22 |
1-10 اثر فاصله پاشش | 23 |
1-11 اثر فشار هوا روي ميزان تخلخل | 25 |
1 -12 اثر استفاده از گاز خنثي در كاهش اكسيداسيون و كاهش تخلخل سطحي | 26 |
1-13 اثر نوع گاز و فلزپاشي روي سختي لايه پاششي | 29 |
1-14 اثر نوع فلزپاششي روي ساختار ميكروسكوپي | 30 |
1-15 ساير كاربردهاي فلزپاشي | 32 |
1-16 نتيجهگيري | 33 |
فصل دوم– سيستم فلزپاشي به روش پلاسما ( Plasma Spray ) | 35 |
2- 1 فلزپاشي با استفاده از روش پلاسما | 36 |
2-2 تجهيزات سيستم | 40 |
2-3 طرز كار سيستم | 43 |
فصل سوم– دستگاه فلزپاشي به روش شعلهائي | 45 |
3-1 دستگاه فلزپاشي سيمي | 46 |
3-2 خصوصيات سيمهاي مصرفي | 53 |
3-3 دستگاه پودر فلزپاشي شعلهائي | 58 |
3-4 تجهيزات مربوط به دستگاه پودر فلزپاشي | 58 |
3-5 پارامترهاي انتخاب پودر | 62 |
3-6 مقایسه دستگاه فلز پاش سیمی و پودری | 62 |
3-7 انتخاب مناسبترين سيستم | 63 |
3-8 هزینه | 64 |
3-9 جوش آرگون | 66 |
فصل چهارم- کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد | 70 |
4-1 کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد | 71 |
4-2 کنترل ضخامت مواد اولیه | 72 |
4-3 کنترل ضخامت پوشش | 72 |
4- 4 کنترل کیفیت مرحله آماده سازی | 73 |
4-5 کنترل کیفیت نهایی | 74 |
4-6 سیستم های ایمنی و بهداشتی | 75 |
4-6-1 تجهیزات تهویه هوا | 76 |
4-6-1-1 تهویه سالن فلز پاشی | 77 |
4-6-1-2 تهویه سالن ماسه زنی | 78 |
4-6-2 تجهیزات حفاظت صوتی | 81 |
منابع و مآخذ | 84 |
ضمایم | 85 |
مقدمه:
پدیده خوردگي پديدهايست الكتروشيميائي كه در اثر همجواري سطوح و جدارههاي خارجي اجسام با محيط مجاور بتدريج و با مرور زمان در اين سطوح بوجود خواهد آمد. خوردگی ممکن است از نوع 1- شیمیایی : خوردگی در اثر مواد شیمیایی 2- EROSION : خوردگی در اثر برخورد ذرات جامد معلق در سیال عبورکننده با سطح 3- CORROSION : زنگ زدگی در اثر تماس با محیط مجاور4- سایش : سایش دو سطح نسبت بهم باشد .
اساساً مواد موجود در طبيعت علاقه دارند كه بحالت خود برگردند مثلاً آهن و فولاد كه در طبيعت معمولاً بصورت…
از مجموعه عوامل چهارگانه فوق بحث خود را روي دستگاه پاشش فلزات بر روي سطوح خارجي اجسام متمركز نموده و در اين پروژه تلاش شده با توجه به امكانات موجود بررسيهائي را در مورد بكارگيري اين تكنولوژي در حفاظت تاسيسات بعمل آورد. در حقيقت بكارگيري پوشش فلز روي سطوح اجسام بدليل مقاومت بالاي فلزات مناسب و رعايت مسائل مختلف تكنيكي و كسب مهارتهاي لازم در نحوه استفاده ميتوان نقش ارزنده خود را در افزايش طول عمر مفيد دستگاهها نشان دهد. لذا لازم است قبل از پرداختن به نحوه كار و بررسيهاي مختلف علمي بكارگيري نوع فلزات ، در زمينه معرفي دستگاه و انواع روشهاي آن بحث…
-2 نحوه تشكيل قوس الكتريكي (طبيعت ايجاد قوس)
قوس الكتريكي بوسيله جريان الكتريكي كه در ميان گازايون (Ioniz )اتصال مي یابد ،ايجاد ميشود. در اين فرايند اين گاز بطرف دو سيم هدايت ميگردد تا در نقطهائي كه اين دو سيم با يك فشار كم همديگر را قطع كنند و به سطحي مانند نقاط ريز تماس گيرند.
به لحاظ جريان الكتريكي زياد، گرماي فوقالعاده زيادي را بوجود مياورد كه اين گرما به سطح بين دو فلز ميرسد لذا اين گرما ايجاد گاز ايون شده ميكنند و كل منطقه ذوب را احاطه ميكند كه بدين ترتيب…
-13 اثر نوع گاز و فلز پاششي روي سختي لايه پاششي:
آزمايش سختي سنجي روي سه نوع ماده پاششي انجام شد كه نتايج حاصل در جدول 1-4 آمده است.
كاهش سختي به هنگام استفاده از گاز آرگون بعلت كاهش ميزان اكسيداسيون است.
افزايش سختي در مورد فولادهاي آلياژي نسبت به فولاد ساده كربني ناشي از وجود عناصر آلياژي نظير كرم و نيكل است. فولادL 310 كه درصد بيشتري از عناصر فوقالذكر را نسبت به فولاد L 308 دارد از سختي بالاتري برخوردار است.
سختي بدست آمده را نبايد نسبت…
) گاز اصلي:
مدار گاز اصلي به كپسولهاي آرگون ( Ar ) ازت يا هيدروژن و غيره متصل ميباشد و از جعبه كنترل ميگذرد. دستگاه به يك الكترو والو مجهز است كه امكان استفاده از يك گاز به گاز ديگر را بدون خاموش كردن دستگاه ميدهد.
فشار گاز بوسيله دستگاه فشار شكني كه روي كپسولها نصب است تنظيم ميگردد.
منبع جريان مستقيم معمولاً يك ركتيفاير (يكسو كننده) است و دو مقدار ولتاژ به ما ميدهد و يا اينكه از دو ركتيفاير مشابه استفاده ميكنيم كه بتوان آنها را بصورت موازي يا سري بكار برد وقتي مشعل با گاز نيتروژن كار ميكند ولتاژ لازم بين 80-60 ولت است و دو ركتيفاير را بصورت…
-3 دستگاه پودر فلزپاش شعلهائي:
این دستگاه مشابه دستگاه فلزپاش سیمی می باشد با اين تفاوت كه در اين روش بجاي سيم از پودر استفاده ميشود . پوشش حاصل از اين روش سختتر بوده و براي استفاده از اين شيوه تجهيزات كمتري مورد نياز بوده و در نتيجه دستگاه پودر فلز پاش سبكتر و كم حجم تر ميباشد…
-6-1-1 تهويه سالن فلزپاشي:
سالن هاي عمليات پاشش فلز به دو دسته «اتاقك ايزوله با سيستم مكانيزه» و «اتاق فلزپاشي با تجهيزات دستي» تقسيم مي گردند. شرح روش تهويه و شرايط جريان در هر يك از اين سالنها در ادامه اين قسمت آورده ميشود.
الف) اتاقك ايزوله با سيستم مكانيزه:
پوشش گذاري بر روي برخي قطعات صنعتي (نظير قطعات موتور هواپيما و كنترلرهاي حساس) كه نيازمند پوششهاي بسيار دقيق هستند با استفاده از سيستمهاي مكانيزه و در اتاقكهاي…