82 صفحه word

خلاصه فایل

فصل اول

مقدمه

طراحان نياز فراواني به مواد مستحكم‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگي دارند. فولادهاي زنگ نزن توسعه داده شده و به كار رفته در دهه‌هاي دوم و سوم قرن بيستم ميلادي، نقطه شروعي براي برآورده شدن خواسته‌هاي مهندسي در دماهاي بالا بودند. بعداً معلوم شد كه اين مواد تحت اين شرايط داراي استحكام محدودي هستند. جامعه متالوژي با توجه به نيازهاي روز افزون بوجود آمده، با ساخت جايگزين فولاد زنگ نزن كه سوپر آلياژ ناميده شد به اين تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپر آلياژها مواد اصلاح شده پايه آهن به وجود آمدند، كه بعدها نام سوپر آلياژ به خود گرفتند.

با شروع و ادامه جنگ جهاني دوم توربين‌هاي گازي تبديل به….

-4-2- سوپر آلياژهاي ريخته

سوپرآلياژهاي ريخته در ناحيه دما بالاي توربين‌هاي گاز، به ويژه در قطعاتي نظير پره‌هاي هوا يافت مي‌شوند. اكثر آلياژهاي ريخته از نوع چند بلوري (PC)[1] با دانه‌هاي هم محور و بعضي ديگر از نوع انجماد جهت‌دار يافته (DS)[2] هستند. ريخته‌هاي چند بلوري داراي دانه‌هايي هستند كه اندازه آنها از يك قطعه به قطعه ديگر تغيير مي‌كند. دانه‌هاي يك ريخته انجماد جهت‌دار يافته، با يكديگر موازي هستند (عمدتاً به موازات محور طولي پره) و تحت عنوان قطعات انجماد جهت‌دار يافته دانه ستوني (CGDS)[3] شناخته مي‌شوند. ممكن است يك ريخته انجماد جهت‌دار يافته فقط داراي يك بلور با محور موازي با محور طولي پره‌هاي

فصل سوم

متالورژي سوپرآلياژها

3-1- گروه‌ها، ساختارهاي بلوري و فازها

3-1-1- گروه‌هاي سوپرآلياژها

همانطور كه قبلاً گفته شد سه گروه سوپرآلياژ وجود دارد (پايه آهن- نيكل، پايه نيكل و پايه كبالت) كه هر كدام از نظر ماكروسكوپي به دو نوع ريخته و كار شده (شامل آلياژهاي متالورژي پودر) تقسيم مي‌شوند. علاوه بر ساختار ماكروسكوپي (درشت ساختار)، ساختار بلوري‌ (در مقياس اتمي) و ريز ساختار (در مقياس ميكروسكوپي) نيز وجود دارد. فلزات تمايل دارند كه ساختار بلوري ساده‌اي داشته باشند.

3-1-2- ساختار بلوري

اگر گوي‌هاي كروي سخت، كه براي نشان دادن ساختار بلوري فلزات به كار مي‌روند، كنار هم چيده شوند، ديده مي‌شود كه موقعيت‌هاي اتمي محدودي براي قرارگيري آنها در كنار يكديگر وجود دارد. شبكه مكعبي با سطوح مركز دار (FCC)، مكعبي….

-4-5- كاربيدهاي M₇C₃

كاربيدهاي M₇C₃ به طور گسترده‌اي در سوپرآلياژها مشاهده نشده‌اند ولي در بعضي از آلياژهاي پايه كبالت و سوپرآلياژ پايه نيكل- كروم و Nimonic 80 A در دماي بيش از ^oC1000 وجود دارند. افزودن عناصري مانند Mo, W, Nb و Co به آلياژهاي پايه نيكل از تشكيل M₇C₃ در آنها جلوگيري مي‌كند. توده كاربيد Cr₇C₃ در آلياژ Nimonic 80 A پس از حرارت دادن آن در دماي ^oC1080 در مرز دانه‌ها تشكيل مي‌شود…

-4-4- عمليات ذوب القايي در خلاء

مراحل ذيل نحوه توليد مذاب در كوره VIM دو محفظه‌اي را نشان مي‌دهد. اكثر مراحل عمليات VIM از اين روش پيروي مي‌كنند ولي جزئيات بعضي از عمليات‌هاي ويژه مانند اندازه‌گيري‌هاي تحت خلاء متفاوت هستند.

پس از كامل شدن عمليات ذوب قبلي محفظه ذوب از محفظه قالب جدا مي‌شود. مقدار خلاء محفظه ذوب يادداشت مي‌شود. تمام دريچه‌هاي خلاء بسته مي‌شوند و پس از مدتي در حدود 3 دقيقه افت خلاء محفظه ثبت مي‌شود. افت خلاء به خاطر وجود نشت در كوره به وجود مي‌آيد. پمپ‌هاي بزرگ استفاده شده در كوره‌هاي VIM مي‌توانند خلاء زيادي ايجاد كنند، كه افت خلاء ناشي از نشست را جبران مي‌كند. بلافاصله….

-7-3- كنترل ذوب مجدد با سرباره الكتريكي

سه متغير اصلي تعريف كننده يك فرآيند ذوب عبارتند از:

– قطر شمش و الكترود (مانند فرآيند VAR).

– عمق غوطه‌وري الكترود در سرباره.

– سرعت ذوب (نرخ ذوب).

انتخاب قطر شمش و الكترود مقدار لقي بين بوته و الكترود را تعريف مي‌كند. در فرآيند شروع با سرباره سرد كه در آن ممكن است مخلوط سرباره- براده به هوا برخاسته و در فاصله لقي آويزان شوند، به لقي ناكافي عموماً به….

-9-7- دسترسي به محصولات نورد

محصولات نورد بنا به تركيب شيميايي آلياژ براي طيف گسترده‌اي از آلياژها و اندازه‌هاي مفتول، ميله، صفحه، ورق و لوله‌هاي بي‌درز در دسترس هستند. ورق‌هايي به پهناي حداكثر 45/2 متر توليد شده‌اند. نوار بعضي از آلياژها به شكل كلاف تا وزن kg3636 وجود دارند. همه سوپرآلياژهاي كار شده قابل دستيابي نيستند يا اينكه به توليد آنها در شكل محصولات نورد نياز نمي‌باشد. آلياژهاي حال حاضر كه به صورت محصولات نورد …

فولادهای زنگ نزن سوپر فریتی (Superferritic Stainless steels) به فولادهای زنگ نزن آلیاژی آهن – کروم گفته می شود که برای بهبود مقاومت به حفره دار شدن در ترکیب خود مولیبدن دارند و از تیتانیم و نیوبیوم برای بهبود مقاومت به خوردگی بین دانه ای در ترکیب آن ها استفاده شده است. مزیت بزرگ این ها مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی تنشی کلریدی است. ساختار فریتی و مقدار کم نیکل مقاومت به خوردگی تنشی را فراهم می آورد.

پیش از ظهور روش های….

ترکیب فولاد زنگ نزن سوپرفریتی

گرید های سوپرفریتی حاوی حداکثر 29 درصد کروم (گرچه گرید 18Cr-2Mo گاهی اوقات در دسته بندی سوپرفریتی قرار می گیرد)، 4 درصد مولیبدن و در برخی آلیاژها 3.5 درصد نیکل بوده و ریزساختار کاملا فریتی دارند. معروف ترین فولادهای سوپرفریتی عبارتند از 18-SR (آرمکو)، 18Cr–2Mo، 26-1S، E-Brite 26-1 (آریکو و الگنی لادلوم)، 29Cr–4Mo….

….

کاربرد فولاد زنگ نزن سوپر فریتی

فولادهای سوپرفریتی کاربردهای زیادی در لوله کشی کندانسورهای نیروگاه و مبدل های حرارتی حاوی محلول های کلریدی، آب دریا و آب شور پیدا کرده اند. تیپ های 18Cr–2Mo E-Brite 26-1، Sea-Cure و AL 29-4 در صنایع شیمیایی و پتروشیمی و هم چنین کاربردهای مرتبط با آب دریا استفاده می شوند. آلیاژ E-Brite 26-1 به دلیل مقدار کروم بالا در دماهای بالا مقاومت خوبی را نسبت به اکسیداسیون و سولفیداسیون ار خود نشان می دهد. آل….

جوشکاری فولادهای زنگ نزن فریتی

دو عدد از بهترین فاکتورهایی که در ایجاد جوش های خوب در فولادهای سوپرفریتی نقش دارند، عبارتند از: 1) حفظ خلوص آلیاژ و 2) عدم تغییر ساختار فریتی فلز جوش با عملیات حرارتی.

فولادهای زنگ نزن سوپرفریتی نیز مشکل فولادهای فریتی معمولی را در رابطه با رشد دانه در منطقه HAZ، خشن شدن دانه ها در فلز جوش پس از جوشکاری و کاهش مقاومت به خوردگی به دلیل حساس شدن و رسوب فاز سیگ….

منابع و پیوندها

گردآوری شده توسط دپارتمان پژوهشی شرکت پاکمن

Heat Exchanger Design Handbook 2nd edition, Kuppan Thulukkanam, CRC Press, 2013

صفحه مهندسی مواد و متالورژی ، مجله علمی ویکی پی جی

نمونه و خلاصه:

در آلمان قديم و (Tin) در اسكانديناوي گرفته شده و سيمبل Sn كه توسط Berzlius پيشنهاد گرديد از واژه لاتين Stannum اقتباس شده است. قلع از نظر فراواني در پوسته زمين با فراواني 0002/0 % مي باشد. قلع آزاد بندرت در طبيعت رخ مي دهد و تنها در كانادا با اطمينان گزارش شده است.
قلع فلزي است ضعيف به رنگ خاكستري روشن يا سفيد- نقره‌اي با نماد Sn، عدداتمي 50، وزن اتمي 71/118، وزن مخصوص 31/7 گرم بر سانتي…

روش‌هاي مغناطيسي از اختلاف بين خواص مغناطيسي كاني‌ها براي جداسازي آنها از هم استفاده مي‌كنند. كاني‌هاي داراي يكي از سه خاصيت زير در ميدان مغناطيسي هستند:
-فرومغناطيس
-پارامغناطيس
-ديامغناطيس
كاني‌هاي فرومغناطيس به سادگي ميدان مغناطيسي جذب شده و از بقيه كاني‌ها جدا مي‌شوند. كاني‌هاي پارامغناطيس با خصوصيت متفاوت در ميدان مغناطيسي با شدت‌هاي مختلف از يكديگر جدا مي‌شوند و كاني‌هاي ديامغناطيس از ميدان مغناطيسي دفع مي‌شوند. جدا كننده مغناطيسي شامل يك الكترومگنت بزرگ است كه مخلوط كاني‌ها از آن عبور كرده و تفاوت در شدت ميدان مغناطيسي براي جدا كردن كاني‌ها از هم استفاده مي‌شود.
روش‌هاي معمول فرآوري سنگ معدن قلع، جداسازي ثقلي و روش‌هاي مغناطيسي بدون استفاده از مواد شيميايي‌اند. استفاده از فلوتاسيون در مورد كاسيتريت مشكلي است كه راه حلي براي آن ارائه نشده است. مشكل عمده اين روش مربوط به قابلي…
مرحله اول در فرآوري كاسيتريت، استفاده از تعدادي سنگ شكن و آسيا و مجموعه‌اي از سرندها براي رساندن سنگ به ابعاد مورد نظر است. سنگ معدن استخراج شده در مرحله سنگ شكني بوسيله يك سنگ شكن فكي و يك سنگ شكن مخروطي تا ابعاد كوچكتر از mm10 خرد مي‌شود، سپس با آب مخلوط شده و بوسيله آسياي گلوله‌اي تا ابعاد زير mm 5/0 آسيا.

پر عيار كني اوليه
سنگ معدن خرده شده تا ابعاد زير mm5/0، از يك مجموعه جيگ، پر عيار كننده‌هاي مارپيچي و ميزهاي لرزان عبور داده مي‌شود كه آن را به يك كنتسانتره اوليه يك باطله سبك‌تر مثل كوارتز تقسيم مي‌كنند (شكل 28). كنسانتره حاصل از اين مرحله كه شامل كنسانتره كاسيتريت و تانتاليت است، توسط فيلترها آبگيري شده و خشك مي‌شود و باطله حاصل نيز جهت بازيافت آب به تيكنرها فرستاده شده و پس از بازيافت آب به سد باطله…
توليد قلع خالص نيز در پي كاهش قيمت اين فلز از مقدار 205159 تن در سال 1985 به 186740 تن در سال 1993 كاهش يافته كه مؤيد كاهش 9 درصدي در طول اين سالهاست. كاهش قيمت قلع منجر به تعطيلي بعضي از كارخانه‌هاي توليد قلع خالص گرديد. تغييرات توليد قلع خالص مشابه تغييرات توليد كنسانترة قلع است. توليد قلع خالص نيز در دنيا در سال 1990 در نتيجة افزايش توليد چين، اندونزي، مالزي، بوليوي و برزيل و به دنبال…
•سهم قاره آسيا در بازار قلع دنيا
قارة آسيا بيشتري ميزان توليد كنسانتره قلع و قلع خالص را به خود اختصاص داده است. ميزان توليد كنسانتره قلع در اين قاره در پي افزايش توليد كشورهاي چين و اندونزي از 117865 تن در سال 1990 به 161052 تن در سال 2001 افزايش يافت و مجددا در سال 2002 به 152889 تن كاهش يافت.
دو كشور چين و اندونزي در اين قاره به ترتيب بزرگترين توليد كنندگان كنسانتره قلع در دنيا هستند. در طول دهه گذشته كشور چين…

78 صفحه WORD

خلاصه فایل

مقدمه:

طبق استاندارد DIN.55947 رزين يك اصطلاح عمومي است كه به لحاظ فني براي محصولاتي جامد، سخت يا نرم، آلي و غير كريستالي بكار مي رود كه داراي توزيع جرم مولكولي پهن يا باريك باشد.

آنها معمولاً داراي يك محدوده ذوب يا نرم شدگي بوده در حالت جامد شكننده هستند و عموماً يك شكل حلزوني و مار پيچ دارند. رزينها….

تعريف ارائه شده توسط استاندارد انگليسي (1991) BS 2015  در كتاب Glossary of Paint and related termsيك تمايز مستقيم بين رزينهاي سنتزي قائل شده است:يك رزين طبيعي يك ماده شيشه اي آمورف است كه هم در متا بوليسم رشد درخت توليد مي شود مثل كوپال و يا رریشه حیوانی دارد، مثل  shellac . يك رزين سنتزي متعلق است به گروهي از مواد شيميايي توليد شده توسط بشر كه خواص….

-مباني شيمي پليمر

پليمرها (بسپارها)مولكولهاي بزرگي هستند كه از تعداد معتنابهي مولكول كوچكتر ساخته شده اند. مولكولهاي كوچك بوجود آورنده پليمرها ،منومر(تكپار) ناميده مي شود.فرايندي را كه طي آن اتصال اين مولكولها به هم انجام مي شود به پليمريزاسيون (بسپارش) مشهور شده است. ساختار همه رزينهايي كه در صنايع رنگ بمصرف ميرسد يا پليمريست و يا پتانسيل تبديل به يك پليمر را داراست. بهمين دليل بمنظور شناخت خواص رزينها ابتدا لازم است با خواص پليمرها آشنا شويم.

• طبقه بندي پليمرها:

اولين طبقه بندي پليمرها توسط كاروترز انجام شد. مبناي طبقه بندي او تركيب يا ساختار پليمرها بود. او پليمرها را به دو دسته تراكمي و افزايشي تقسيم نمود. طبق تعريف كاروترز هرگاه پليمريزاسيون با حذف يك ملكول كوچك همراه باشد از نوع تراكمي است. با توسعه علوم و كشف اورتانها كه به لحاظ ساختاري مشابه پليمرهاي تراكمي است با این تفاوت که مولكول كوچكي طي پليمريزاسيون خارج نمي شد. بهمين دليل تعريف او بایداصلاح می…

-3- تشکيل فيلم از ديسپرسيون ها:

ديسپرسيون هاي آبي شامل ذرات پليمري نامحلول در آب (لاتکسها) مي باشند. اين نوع پليمرها مي توانند از طريق پليمرزاسيون امولسيوني ويا ديسپرسي نمودن  پليمرهاي حلالي يا مذاب درآب بدست آيند. ديسپرسيون ها گاهي در درصد جامدهاي بالا ويسکوزيته پايييني دارند.بدي اين سيستمها اين است که خروج آب فرايندي، آرام و  غیر قابل کنترل  است. آب اگر کامل خارج نشود اثرات بدي روي پليمر دارد. آب در پارامترهايي مثل نقطه…

-3-مقايسه روشهاي مختلف سنتز الكيد:

ابتدا مزايا و معايب روش اسيد چرب نسبت به الكلايز را ذكر مي كنيم:

مزايا

*بعلت تك مرحله بودن ساده تر مي باشد.

* زمان كل فرايند كوتاهتر مي  باشد و در نتيجه  مصرف كل انرژي كمتر خاهد بود و واكنش هاي جانبي خواسته مثل اتريفيكاسيون داخلي كمتر رخ مي دهد.

* شانس انتخاب اسيد چرب داريم و مي توانيم دقيقا از اسيدهاي…

-2-1-مواد اوليه Raw materials

رزينهاي پلي استر غير اشباع را از مواد اوليه بسيار متنوعي (حدود پنجاه تا شصت ماده) مي توان تهيه نمود .انتخاب اين مواد اوليه را خواص مورد نياز و اقتصاد توليد تامين مي نمايد.اين مواد اوليه را در چهار گروه مي توان تقسيم بندي نمود:

الف-گليكولهاي (glycols) اشباع و غير اشباع

ب- اسيدها و انيدريدهاي اشباع بهبود دهنده (unsaturate modifying acids and anhydrids)

ج-اسيد ها و ا….

رسانند.

7-4-كنتزل رزين هاي آمينو حين توليد

تنظيم دقيق PH در تكرار پذيري خواص محصولات آمينو بعنوان يك پارامتر كليدي از اهميت ويژه اي برخوردار است .تست تلرانس وايت اسپريت به منظور كنترل ميزان پيشرفت پليمريزاسيون و الكيل دار شدن انجام مي شود .دما بايد به دقت كنترل باشد مگر آنكه در دماي رفلاكس كار كنيم .فرآيند در مرحله نهايي با كنترل مداوم ويسكوزيته و تلرانس حلالي از قبل تعيين شده ادامه مي يابد.

7-5-نرم كننده هاي رزين هاي آمينوي آلكيل دار شده

فيلم رزينهاي آمينو به تنهاي شكننده و سخت مي باشد .اگرچه سفت بودن پارامتر مفيدي است ولي شكننده بودن موجب ضربه ناپذيري و در نتيجه آسيب پذير بودن فيلم نهايي رنگ مي..

71 صفحه WORD

خلاصه فایل

فصل اول

مقدمه

1-1-تعريف  خوردگي

خوردگي را تخريب يا فاسد شدن يك ماده در اثر واكنش با محيطي كه در آن قراردارد تعريف مي كنند و بعضي ها اصرار دارند كه اين تعريف بايستي محدود به ‌فلزات باشد . ولي بايستي براي حل اين مسئله هم فلزات و هم غير فلزات را در نظر بگيريم .

مثلاً‌تخريب رنگ و لاستيك بوسيله نور خورشيد يا مواد شيميايي ، خورده شدن جدارة كوره فولاد سازي ، و خوره شدن يك فلز جامد بوسيله مذاب يك فلز ديگر و حتي خورد شدن فولادي كه در داخل تيرهاي بتني برق قرار دارد تماماً خوردگي ناميده مي شوند.

2-1- محيط هاي خورنده :

عملاً‌كليه محيط ها خورنده هستند،‌لكن شدت خورندگي آنها متفاوت است . مثالهايي در اين مورد عبارتند از : هوا ، رطوبت  آبهاي تازه ، مقطر،‌نمكدار و معدني . اتمسفرهاي روستائي، شهري،‌صنعتي ، بخار و گازهاي ديگر مثل كلر- آمونياك –سولفور هيدروژن ، دي اكسيد گوگرد وگازهاي سوختني، اسيدهاي معدني مثل اسيد كلريدريك، سولفوريك و نيتريك، اسيدها‌ي‌آلي مثل اسيد نفتيك‌، استيك و فرميك، قليائي ها ، خاكها ، طلاها، روغنهاي نباتي و نفتي و انواع و اقسام محصولات غذائي، بطور كل مواد «‌معدني » خورنده تر از…

-2-3-1- فولادهاي ميکروآلياژ شده نيوبيوم – واناديوم :

فولادهاي ميکروآلياژ داراي نيوبيوم  و واناديوم استحکام تسليم بالاتري در شرايط نورد گرم بطور قراردادي نسبت به فولادهاي موجود را دارد . مثل فولادهاي نورد گرم ، فولادهاي واناديوم – نيوبيوم تقريباً همه از استحکام افزايش يافته اشان به دليل استحکام دهي به رسوب مشتق مي شوند و بنابراين دماهاي انتقال بالاي شکل پذير – شکننده دارند . اگر فولاد نورد، کنترل شده باشد اضافه کردن نيوبيوم و واناديوم با هم از جمله مزايايي براي افزايش استحکام تسليم و پايين آوردن دماهاي انتقالي شکل پذير – شکننده يا تصفيه دانه اي است .

معمولاً فولادهاي نيوبيوم – واناديوم با مقادير کربن نسبتاً پايين شناخته مي شوند . ( کربن كمتر از %10/0) اين مقدار پرليت را کاهش مي دهد و چقرمگي ، شکل پذيري و قابليت جوش را بالا مي برد. اين فولادها، معمولاً به عنوان فولادهاي کاهش يافته پرليت شناخته مي شوند. ]1[

4-2-3-1- فولادهاي ميکروآلياژ شده موليبدن – نيوبيوم :

ممکن است ميکروساختمان پرليت – فريت داشته باشند و يا يک ميکرو ساختمان فريت سوزني داشته باشند ، در فولادهاي نيوبيوم، اضافه كردن موليبدن ، استحکام و تسليم و استحکام کششي را حدود 20 مگا پاسکال (ksi 3) تا 30 مگا پاسکال (ksi 5/4) به ترتيب در هر 1/0 درصد روي رنج تحقيق شده 27/0 درصد موليبدن افزايش مي دهد ، اثر اصلي موليبدن روي ميکروساختمان – تغيير مورفولوژي پرليت و معرفي بينيت فوقاني به صورت جانشيني جزيي براي پرليت است . با اين حال ، چون مقادير جداگانه استحکام پرليت و بينيت تا حدي مشابهند از اينرو پيشنهاد شده است که افزايش استحکام ناشي از قوي ساختن محلول جامد و قوي ساختن زياد رسوب (CN)  Nb حاصله با نيوبيوم…

-2- آزمايشات Bench- Scale

نتايج مربوط به آزمايشات Bench-Scale شامل سرعت خوردگي – كاهش خوردگي كل ، پتانسيل خوردگي مادهء بالائي و پاييني ، مقاومت ماده به ماده[1] ، مشاهدات پتانسيل خوردگي در آزمايشات Bench-Scale در برابر الكترود سولفات مس – مس گزارش شده است . همان طور كه در جدول 1-2 مشخص مي باشد پتانسيل خوردگي در برابر الكترود سولفات مس – مس34/0 ولت مي باشد.

احتمال بروز خوردگي تا 90% وجود دارد زماني كه پتانسيل بيشترازV -0.200 باشد. و زماني كه پتانسيل بين -0.200 و -0.35  ولت باشد معلوم نيست خوردگي اتفاق بيفتد.

(ASTM C876). جداول 3-3 تا 8-3 مقادير متوسط را براي 6نمونه از هر نوع فولاد در 70هفته تا 96 هفته مدت آزمايش را نشان مي دهد. هفته 70 ام به عنوان نقطه ‌ پايان گزارش نتيجه ها انتخاب شده است.

بعضي نمونه ها به ويژه CB, SE رفتار غير واقعي

[1] – resistance mat to mat…

-10-2)آزمايش هاي ASTM G109

جدول 3-3 نشان مي دهد كه در هفته 70م ، فولاد CRT , T پايين ترين سرعت متوسط خوردگي را دارا مي باشد (for CRTfor T steel , 3.01   2.85) به طوري كه فولاد N و فولاد CRPT1 بالاترين سرعت خوردگي را نشان مي دهند ( for CRPT1 for N  Steel ,3.92 3.80)

و فولاد CRPT2 سرعت خوردگي  3.4 را نشان مي دهد .

مجموع متوسط خسارت خوردگي در جدول 4-3 نشان داده شده است كه بعد از 70 هفته فولادCRT، كمترين خسارت خوردگي را با 0.94  نشان مي دهد فقط 36 درجه براي فولاد N‌مي باشد در حاي كه بيشترين خسارت خوردگي با 2.61 مي باشد . مقاومت ماده به ماده براي همه نمونه ها بعد از يك هفته بين 212-159 اهم مي باشد ؛ و با افزايش اين مقدار بين 1216-906 در عرض هفته 70م روبرو هستيم پتانسيل متوسط خوردگي در قسمت بالائي براي همه فولادها از -0.374V  تا -0.516V مي باشد كه شامل جريان بالائي…

فصل سوم :

نتيجه گيري و پيشنهاد

1- نتايج

در فصل اول مقاومت به خوردگي 3فولاد ميكرو آلياژ و 2 فولاد تقويت شده معمولي ارزيابي شد.

اين 5 فولاد تقويت شده شامل فولاد معمولي نرماله شده فولاد معمولي عمليات حرارتي شده – فولاد ميكروآلياژي عمليات حرارتي شده با  فسفر  بالا، فولاد ميكروآلياژي عمليات حرارتي شده با فسفر بالا ، فولاد ميكروآلياژي با فسفر نرمال مي باشند.

2 آزمون ارزيابي سريع اي كه انجام شد پتانسيل خوردگي و آزمون ماكروسل مي باشدو 3 آزمايش ASTMG109 , CB, SE: Bench Scale مي باشد كه براي ارزيابي فولاد تقويت شده انجام مي شود .[2]

در فصل2 نتايج بدست آمده در آزمايشات پتانسيل خوردگي ASTMG109 ,CB ,  ماكروسل خوردگي، Southern Exposure ارائه داده  شد . آزمايشات بر روي دو فولاد معمولي (N,T) و 3 تا فولاد ميكروآلياژ (CRPT1,CRPT2,CRT)مي باشد كه دراين فصل به طور كامل  توضيح داده شد همچنين ويژگي هاي مكانيكي شامل….

– پيشنهاد

با توجه به نتايج آزمايش ها و گزارش هاي ديده شده، پيشنهاد مي شود فولاد ميكروآلياژ نبايد در سيستم هاي توليد خوردگي استفاده شود .

3 فولاد ميكروآلياژ در ارزيابي ماكروسل نشان داد كه نسبت به فولاد معمول مزيتي ندارد و ارزيابي كه بر روي اين 5 فولاد انجام شده پتانسيل خوردگي مشابه‌اي دارند و تقريباً يك جريان دانسيته‌اي مشابه اي دارند .

در آزمايش Bench-Scale نشان داده شده كه فولاد CRT پايين ترين خسارت خوردگي را نسبت به فولاد N دارد اما در آزمايش SE متفاوت از اين بود  يعني فقط 11%اين خسارت  و آزمايش CB فقط 4% خسارت فولاد N را دارا مي باشد.[2]…

بر گرفته از 25 منبع خارجی

147 صفحه WORD

خلاصه فایل

ليزر در دوران تمدن يونان ـ روم

در دوران تمدن يونان ـ روم (تقريباً از قرن ششم پيش‌ از ميلاد تا قرن دوم ميلاد) ليزر بخوبي شناخته شده و مشهور بود. گياهي خودرو بود (احتمالاً از رده گياهان چتري) كه در ناحيه وسيعي در اطراف سيرن (ليبي امروز) مي‌روييد. گاهي هم «ليزر پيتيوم» ناميده مي‌شد و به علت خواص اعجاز‌گرش آن را هديه‌اي از جانب خداوند مي‌دانستند. اين گياه براي درمان بسياري از بيماري‌ها از ذات‌الريه گرفته تا بسياري از بيماري‌هاي واگير‌دار به كار مي‌رفت. پادزهر مؤثري بود براي مارزدگي،‌ عقرب زدگي و نيش پيكان‌هاي زهر‌آلود دشمن از طعم لذيزش به عنوان چاشني عالي در بهترين آشپزي‌ها استفاده مي‌شد.

اين گياه آنچنان پرارزش بود كه منبع اصلي سعادت سيرنيها به حساب مي‌آمد و به يونان و روم صادر مي‌شد. در مدت استيلامي رومي‌ها تنها خراجي كه سيرينها به روم مي‌دادند اين گياه بودكه همراه با شمشهاي طلا در خزانه‌ها نگهداري مي‌شد. شايد بهترين گواه‌ ارزش ليزر در آن روزگار نقش بر جام مشهور آركسيلائو (كه اكنون در موزه سيرن است.) باشد كه باربران را در حال بار كردن ليزر در كشتي تحت سرپرستي شاه آركسيلائو نشان مي‌دهد، هم يوناني‌‌ها و هم رومي‌ها بسيار كوشيدند كه بتوانند ليزر را در نقاط…

1ـ 1ـ 2 گسيل القايي

برهم‌كنش دوم كه مسئول عملكرد ليزر به شمار مي‌آيد، گسيل القايي (يا تحريك شده) است. اكنون دوباره فرض مي‌كنيم كه اتم در ابتدا در تراز 2 (حالت برانگيخته) قرار گرفته است و موجي الكترومغناطيسي با بسامد  كه از رابطه‌ي (1ـ 1ـ 1) به دست مي‌آيد (يعني بسامد موج فرودي با بسامد گسيل خودبخود برابر است) نيز بر اتم فرود آيد. نظر به اينكه اين موج داراي همان فركانس اتمي است احتمال معيني وجود دارد كه اين موج، اتم را به گذار 1 2  وادارد.

در اين مورد اختلاف انرژي  آزاد شده به صورت موج الكترومغناطيسي به موج فرودي افزوده مي‌شود. اين پديده گسيل القايي است. ولي بايد تفاوت اساسي ميان گسيل القايي و گسيل خودبخودي را در نظر داشت: درباره‌ي گسيل القايي چون اين فرايند با اعمال موج الكترومغناطيسي فرودي صورت مي‌گيرد، گسيل هر اتم به صورت همفاز به موج فرودي افزوده مي‌شود. علاوه بر اين، موج فرودي جهت گسيل شده را تعيين مي‌كند. يعني دو فوتون خروجي درست در يك جهت با….

لایه کرنیوم ( Stratum Conium ) :

به این لایه ، لایه سخت ( horny layer ) پوست هم گفته می شود. بالاترین و رویی ترین لایه از لایه های اپیدرمیس است. بیشترین بخش از این لایه از سلول های مرده تشکیل شده است که دارای شکلی چند وجهی و تخت هستندکه با کراتین قدیمی و بالغ پر شده اند. سلول های کراتینوسایت به سمت سطوح بالایی لایه اپیدرمیس حل داده می شوند، کم کم می میرند و دچار شکستگی می شوند، به این پروسه ( desquamation ) گفته می شود. تصور می شود که هنگامی که سلول ها دانه های کراتینوهیالین را گرد آوری می کنند، انفجار دیواره لیزوزومی باعث آزاد شدن آنزیمهای لیزوزومی شده که این اتفاق به مرگ سلول ختم می شود. کل پروسه کراتینازیسیون، از شروع…

لیزر در بیماریهای پوست

در درمان بیماریهای پوست ، عمدتاً آثار گرمایی تابش لیزری از طریق فر آینده های انعقاد و تبخیر بکار برده می شود. از آنجا که پارامتر های اپتیکی پوست یعنی ضرایب جذب و پراکندگی شدیداً به طول موج وابسته اند، لذا انواع مختلف واکنشهای بافت با لیزر های مختلف امکان پذیر است . امروزه در مرحله بالینی از پنج لیزر یونی آرگون ، رنگینه ای ،  ، nd:yag  و یاقوت استفاده می شود.

در مقیاس میکروکوپی ، فصل مشترک هوا – پوست کاملا ً ناهموار می باشد و از این رو پروتو های فرودی را پراکنده می کند . جذب نور توسط کروموفورها ( مانند هموگلوبین یا ملانین ) باعث یکنواختی رنگ پوست می شود. پراکندگی…

3 نمایش کالبدی نواحی تحریک شده

شکلهای تمرکز ، مشخصات اختصاصی قابل توجهی را در بازنماییهای ادراکی آشکار می کند. بعضی از افراد ، به صورت  کالبدی  تکثیر منظم  و صحیحی از محدوده محرکهای فیزیکی را واگذارکرده اند (6 و 12 ) ، اگرچه تا حدی به دقت در دلالت محرکهای واحد نیازندارد. بقیه ی آنها گرایشهای ساده ای را نشان میدهند که فقط بر مقیاس نه شیوه ی  کالبدی  تاثیر می گذارد.

اگر چه در بیشتر موارد ، نمایش  کالبدی  به نظر می رسد که با ویژگی شکل غیر خطی تعریف شده باشد. عوامل تحتانی و پوششی بسیار جالب توجهی نیز مشترک بودند. اگر چه خارج از نواحی خاصی یا دسته بندی ادراکی…

1تحليل حرارتي:

در تحليل حرارتي، شبكه المان محدود با استفاده از المان هاي چهار ضلعي با تقارن محوري چهار گره اي،‌ساخته شد. ابعاد مدل شامل 20mm طول و 0.-8m ميباشد. عمق اين 0.08m عمق در ميز 1mm، 2m و عمق در سازير پوستي 10m

خصوصيات حرارتي اپي درم 4، درفير و چربي زير پوستي به ترتيب زير ميباشد:

هدايت حرارتي : 10×2.4 و 10×4.5 و 10-4×1.9 و  K-1 Wmm-1

چگالي:   10-3×1.2 و 10-3×1.2 و 10-3×1            gmm-3

گرماي مخصوص: 2.500 ,  5.300, 3,590

اشعه ليزر با توجه به اينكه توزيع سرقتي و مكاني…

خطرات مربوط به لیزر های پرتوان

برخی کاربرد هیا لیزر های پرتوان به ویژه در پردازش مواد می تواند به بروز اختلالات تنفسی بیانجامد. جوشکاری لیزری ، عملیات برش و سوراخ کاری معمولاً منجر به تولید دود و بخار های زیان بار می شوند. خوشبختانه سیستم های تحویه ای که برای انجام روش های متداول قبلی توسعه یافته است ، در مورد لیزر هم کارایی دارد.

خطرات مرگبار الکتریکی که معمولاً از نوع برق گرفتگی است باعث خسارات جانی می شود که اغلب به علت سهل انگاری و عدم توجه به دستوران ایمنی و استاندارد ها به هنگام کار با ولتاژ بالا HV روی میدهد. سیستم های…

12 صفحه

-1 روش تهیه نانو ذرات

روش های زیادی برای تهیه نانو ذرات وجود دارند که فقط تعدادی از آنها برای تولید اکسیدهای فلزی، بانضمام فریت ها استفاده می شوند در این فصل این روش ها را به اختصار مرور می کنیم. روش های ساخت نانو ذرات فریت عبارتند از:…

3-1-1 روش های فیزیکی

در این روش ذرات به قسمت های کوچک شکسته می شوند و اندازه آنها تا مقیاس نانو کاهش   می یابد از جمله در این روش می توان نمونه را آسیاب کرد (سایش از طریق آسیاب شدن گلوله ای مدنظر می باشد). از اشکالات این روش این است که اندازه ی ذرات کنترل نمی شود و همچنین انرژی کافی در ماده سبب بی نظمی در آرایش کاتیون…

-1-3-2 هیدروترمال

در روش هیدروترمال نیز از فاز مایع استفاده می شود. بدین صورت که واکنشگرها در یک فاز آبی مخلوط می شوند و حرارت داده می شوند. در این روش فشار نقش مؤثری دارد و با افزایش فشار و با ثابت نگه داشتن حجم باعث افزایش تحرک نمونه های حل شده می شود. این روش توسط دانشمندان ژاپنی ابداع شد [16، 17].

3-1-3-3 سل- ژل

سل– ژل در لغت عبارتست از یک فرایند خودآرایی، خود به هم پیوستگی یا خود انباشتگی که در طی آن نانو مواد تشکیل می شوند به شکل محلول می باشد ویژگی این محلول شفاف بودن آن است. کلوئید ها که مخلوط های معلق در جامد  می باشند سل می نامند. و مایعی که شکل خود را حفظ می کند ژل نامیده می شود. (یا پراکنده شدن ذرات با اندازه های کوچک در داخل سیال را سل و تبدیل به جامد را ژل گویند). در کلوئیدها ملکول ها…

-2 وسایل اندازه گیری نانو ذرات بکارگرفته شده دراین پایان نامه و شناسایی آنها

3-2-1 میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM):

در ميكروسكوپ الكتروني روبشي (SEM) مانند ميكروسكوپ الكتروني عبوری (TEM) ، يك پرتو الكتروني به نمونه مي‌تابد. شكل 3-1 تصوير الكتروني روبشي سطح یک فلز با مقیاس یک…

-2-3 دستگاه پراش پرتو X-Ray diffraction (XRD) :X

این دستگاه برای تشخیص ساختار ماده و اندازه ذرات و ثابت های شبکه استفاده می شود. همچنین از این دستگاه جهت تشخیص فازهای موجود در نمونه و رسیدن به فاز مطلوب استفاده می شود. اشعه X به علت دارا بودن انرژی بالا می تواند در جسم نفوذ کند و چون طول موج آن کوچک است شبکه جسم به عنوان توری پراش برای این پرتو عمل می کند و اشعه می تواند پراشیده شود و با استفاده از قوانین پراش و بهره گیری از قانون براگ می…

9 صفحه WORD

خلاصه فایل

-1 مقدمه

به طور کلی فریت به آن دسته از مواد مغناطیسی اطلاق می‌شود که جزء اصلی تشکیل دهنده آنها اکسید آهن است و پارامترهای مغناطیسی مطلوبی نظیر ضریب نفوذ پذیری مغناطیسی، اندوکسیون اشباع و مقاومت ویژه الکتریکی بالا (درحدودΩcm10¹²) از جمله اصلی ترین خصیصه‌های آنها به شمار می رود. بدین جهت کاربردهای بسیار وسیعی را در زمینه صنایع برق، الکترونیک، مخابرات، کامپیوتر و… به خود اختصاص…

-1-1 تاریخچه

تحققیقات علمی راجع به فریت‌ها از اواسط قرن نوزدهم آغاز شد. پس از آن تحقیقات به طور جدی توسط دو دانشمند ژاپنی به نام های تاکشی و یوگورو در جهت کاربردهای صنعتی دنبال شد نتایج تحقیقات آنها بر روی فریت‌های مس و کبالت درسال ۱۹۳۲ ارائه گردید [9].

پس از جنگ جهانی دوم در سال ۱۹۴۶ شخصی به نام اسنوک وجود ماده‌ای مغناطیسی از نوع سرامیک (فریت) را با خاصیت نفوذپذیری…

2-2 سرامیکهای مغناطیسی چیستند و چه کاربردهایی دارند

مواد مغناطیسی از جمله مواد مهندسی بسیار مهمی هستند که کاربردهای مختلفی را به خود اختصاص داده اند. به طور مثال می توان به کاربرد آنها در سیستم های الکترونیکی اشاره کرد که هر روزه از آنها استفاده می کنیم.

به طور کلی مواد مغناطیسی به دو دسته سخت مغناطیس (نظیر آهنرباهای دائم) و نرم مغناطیس (نظیر مواد مغناطیسی با پسماند مغناطیسی کم) تقسیم بندی می شوند:

1- آهنرباهای دائم سرامیکی: مواد مغناطیسی دائم به دسته ای از مواد اطلاق می شود که خاصیت مغناطیسی خود را پس از حذف …

-3 ساختار اسپینلی

ساختار اسپینل یکی از ساختارهای سه تایی مواد با فرمول عمومی ₄O₂AB است که در آن A  و B کاتیون‌های فلزی مختلف هستند. این ساختار را می‌توان ترکیبی از ساختارهای نمک طعام و بلند روی[1] در نظر گرفت. در ساختار اسپینل یون‌های دو ظرفیتی A در حفره‌های چهاروجهی و یون‌های سه ظرفیتی B در حفره‌های هشت‌وجهی قرار دارند

[1] Link Zink..

-5 چند نکته در مورد فریتها

در ساختار فریتی هر چه ساختار کریستالی به مگنتیت₄O ₃Fe نزدیک تر باشد و انتگرال تبادلی از نوع منفی به جایگاه A وB  نزدیک باشد دمای کوری فریت بیشتر خواهد بود. لذا افزایش مقدار کمی از اکسید آهن می تواند دمای کوری را در ترکیبات افزایش دهد. افزایش دمای کوری از این جهت حائز اهمیت است که ثبات گرمایی جسم در برابر از دست دادن مغناطش و تراوایی مغناطیسی در اثر گرما بالا می رود.

به عنوان مثال فریت نیکل…

25 صفحه

-1 مقدمه

یک نانومتر یک میلیاردم متر (m ^9-10) است. این مقدار حدوداً چهار برابر قطر یک اتم هیدروژن است. مکعبی با ابعاد5/2 نانومتر ممکن است حدود 1000 اتم را شامل شود. کوچکترین مدار های تجمعی امروزی با ابعادی در حدود 250 نانومتر در هر لایه به ارتفاع یک اتم ، حدود یک میلیون اتم را در بردارند. در مقایسه یک جسم نانومتری با اندازه‌ای حدود 10 نانومتر، هزار برابرکوچکتر از قطر یک موی انسان است و قطر هر گلبول قرمز خون nm7000 و قطر هر مولکول آب برابر با nm3/0 است [1].

اهمیت مقیاس نانو در این…

-3-1 خواص نانو مواد

با گذر از مقیاس میکرو به نانو، با تغییر بر خی از خواص فیزیکی و شیمیایی روبه رو می شویم که دو مورد مهم از آنها عبارتند از: افزایش نسبت مساحت سطحی به حجم و ورود اندازه ذره به قلمرو اثرات کوانتومی.

افزایش نسبت مساحت سطحی به حجم که به تدریج با کاهش اندازه ی ذره رخ می دهد، باعث غلبه یافتن رفتار اتم های واقع در سطح ذره به رفتار اتم های درونی می شود. این پدیده بر خصوصیات ذره در حالت انزوا و بر تعاملات آن با دیگر مواد اثر می گذارد. افزایش سطح، واکنش پذیری نانو مواد را به شدت…

– نانولایه ها

در دنیای کنونی تغییرات سطحی به یک فرایند مهم و اساسی تبدیل شده است. در این مورد روش هایی شامل ایجاد لایه های نازک یا پوشش ها بر روی سطوح، افزایش کارآیی و محافظت سطوح را به دنبال دارد. رسوب یک لایه نازک (نانولایه) برای پوشش دهی در اکثر صنایع جایگاه مهمی یافته است. نانولایه ها دارای یک ساختار نانو ذره ای می باشند که این ساختار یا از توزیع نانوذرات در لایه ایجاد می شود و یا به وسیله یک فرایند کنترل شده، یک نانو ساختار در حین رسوب ایجاد می شود. فیلم های نانویی لایه نازک، که بر روی سطح یک زیر پایه نشانده می شوند کاربردهای عمدتاً الکترونیکی دارند. همانند زیرلایه…

-4 زیر ساختارها در نانو تکنولوژی

ماده نانوساختاری به هر ماده ای اطلاق می شود که ابعاد آن در مقیاس نانومتری باشد« مانند نانوذرات و نقاط کوانتومی ». مواد در مقیاس نانومتری رفتار کاملا متفاوتی از خود بروز می دهند، مواد توده ای که ما به صورت معمول با آنها سر و کار داریم در مقیاسهای کوچک رفتارغیرکنترل شده و نامنظمی دارند. همانطور که ذرات کوچکتر می شوند خواص ماده تغییر می کند، فلزات سخت تر و سرامیکها نرمتر، خصوصیت نور یا دیگر تابشهای الکترومغناطیسی که بوسیله اندازه تحت تاثیر واقع می شوند نیز تغییر می کند.

موادی که دارای ساختار دقیق اتمی هستند (نظیر نانولوله های کربنی) نسبت به مواد توده ای مشابه که ساختار و ترکیب اتمی در آنها بصورت تصادفی تغییر میکند. خواص کاملا متفاوتی دارند. یک لوله تو خالی منظم کوچک…

60 صفحه WORD

مقدمه

رشته مواد نانو کامپوزيت توجه دانشمندان و مهندسان را در سالهاي اخير به خود جلب کرده است. نتايج بررسي استفاده از بلوکهاي ساختماني در ابعاد نانو, طراحي و ايجاد مواد جديد با انعطاف پذيري و پيشرفت های زياد در خواص فيزيکي آنها را ممکن مي سازد. قابليت ارتقاء کامپوزيت ها با استفاده از بلوکهاي ساختماني با گونه هاي شيميايي ناهمگن در رشته ها و بخش هاي مختلف علمي مطرح گرديده است.

ساده ترين مثالها از چنين طراحي هايي, به صورت طبيعي در استخوان اتفاق می افتد که يک نانوکامپوزيت ساخته شده از قرص هاي سراميکي و چسبهاي آلي مي باشد. بدليل اين که اجزاء سازنده يک نانو کامپوزيت داراي ساختارها و ترکيبات مختلف و خواص مربوط به آنها مي باشد، کاربردهاي زيادي را ارائه مي دهند.

از اينرو موادي که از آنها توليد مي شوند, مي توانند چند کاره باشند. با الگو گرفتن از طبيعت و براساس نيازهاي تکنولوژي هاي پديد آمده در توليد مواد جديد با کاربردهاي مختلف در آن واحد براي مصارف گوناگون, دانشمندان استراتژي هاي ترکيبي زيادي را براي توليد نانو کامپوزيت ها بکار برده اند. اين استراتژي ها داراي مزاياي آشکاري در توليد…

روش های تولید MMCs

1-3-2- روش ذوبی در تولید MMCs

در روش های ذوبی فلز زمینه ذوب شده با فلز دوم ادغام می شود و کامپوزیت  تولید می گردد . مانند روش های گردابی ، نیمه جامد – نیمه مایع ، ریخته گری کوبشی ، پاشش همزمان ، درجا و…[1] .

در این روش یک همزن در داخل مذاب وجود دارد که عمل هم زدن را انجام می دهد . در  حین هم زدن فاز دوم (سرامیک ) از بالا وارد می شوند و مخلوطی از مذاب و سرامیک ایجاد می شود این مخلوط دوغاب کامپوزیتی نیز نامیده می شود . سپس از روش های مختلف ریخته گری می توان قطعات کامپوزیتی تولید کرد[1].

محاسن

• از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است چون به تجهیزات پیچیده ای نیاز نمی باشد .
• محدودیت در شکل و اندازه قطعات وجود ندارد.
• اگر تخلیل در حد قابل قبول باشد نیاز به فرآیند ثانویه نمی باشد.
• قابلیت بازیابی مجدد وجود دارد .

مشخصات روش گردابی

1. انتخاب مواد اولیه: همه موارد انتخاب باید مد نظر قرار گیرد . همچنین چون زمان تماس مذاب با سرامیک نسبتاً طولانی است (درحین هم زدن و ریخته گری ) امکان تخریب سرامیک بدلیل واکنش مخرب وجود دارد ، پس باید در انتخاب مواد دقت کرد.
2. اختلاف(ضریب انبساط حرارتی ) زمینه و فاز دوم : چون از دمای بالا تولید می شوند این اختلاف سبب تشکیل دانسیته نابجایی در اطراف ذرات می شوند. در نتیجه ذره تحت فشار و زمینه تحت کشش می باشد . به این مسئله تطابق فیزیکی گویند این مسئله از لحاظ پیر سختی مفید است .
3. خیس شوندگی : باید مد نظر قرار گیرد . عدم خیس شوندگی عدم اختلاط را به همراه دارد. گاهی اوقات برای تکامل خیس شوندگی ذرات پیش گرم شوند . مانند SiCکه در 900⁰cبه مدت 1تا 3 ساعت…

خوردگی کامپوزیت ها

نسبت به مواد مونولیتیک ضعیف هستند. خوردگی را به دو دسته تقسیم می کنیم که عبارتند از :

• حفره ای
• گالوانیک

عامل اصلی برای خوردگی کامپوزیت ها خوردگی گالوانیک می باشد . به دلیل حضور دو فاز متجانس در کنار هم پیل تشکیل می شود . جهت خوردگی ابتدا حفره ای شدن اتفاق می افتد که باعث می شود ماده خورنده به فصل مشترک برسد در نتیجه پیل تشکیل می شود. حال اگر جلوی حفره ای شدن را بگیریم مانع از خوردگی کامپوزیت خواهیم شد . در صورتیکه در MMCs در دمای بالا کاربردی داشته باشند خوردگی ممکن است از نوع خوردگی داغ هم باشد که شامل اکسیداسیون و هم شامل گازهای خورنده می باشد . در خوردگی داغ ابتدا سطح قطعه خورده می شود و گازها خود را به فصل…

 نانو کامپوزيت هاي ماتريس / سراميکی

تلاشهاي بسياري براي توسعه دادن سراميک هاي با کارائي بالا انجام مي شود که براي کاربردهاي مهندسي مي باشند از قبيل :

توربين هاي گازي, مواد هوا – فضا, اتومبيل ها و غيره. حتي مواد سراميک با بهترين فرآيند توليد مورد استفاده در کاربردهاي مختلف، بوجود آورنده مشکلات و مسائل بسياري هستند. از ميان آنها, مقاومت و استحکام به شکست نسبتاً پايين, کاهش خواص مکانيکي در دماهاي بالا و مقاومت پائين در برابر خزش، خستگي و شوک حرارتي را می توان نام برد. تلاشهاي انجام شده براي حل اين مشکلات، شامل شرکت دادن فازهاي ثانويه از قبيل مرز دانه هاي ماتريسي مي باشد[2].

اخيراً موضوع نانو کامپوزيت مورد بررسي قرار گرفته است که براساس کنترل انفعالي ساختارهاي نانو با شرکت دادن توزيع فاز ثانويه با سايز نانو در ماتريس هاي سراميکي مي باشد. توزيع و پراکندگي
مي تواند با عنوان هاي بين دانه اي و درون دانه اي توصيف شود[2].

اين مواد مي توانند با ورود مقدار اندکي كربن افزودني به ماتريس سراميکي توليد شوند. ماده افزودني, با يک شيب غلظت يا ته نشيني (رسوب) به عنوان ذرات با سايز مولکولي يا خوشه اتمي درون دانه ها و يا در مرز دانه ها پخش مي شوند. فرآيندهاي بهينه مي توانند به کنترل عالي ساختاري در سطح مولکولي در اکثر مواد کامپوزيتي ختم شوند. پراکندگي هاي درون دانه اي درصدد توليد و اصلاح نابجائي ها در طي فرآيند, آنيلينگ, سرد کردن و / يا کنترل در جاي خود اندازه…

نانو کامپوزيت هاي ماتريس فلزي

در طي دهه گذشته, تحقيقات قابل توجهي براي توسعه کامپوزيت هاي ماتريس فلزي انجام شده است. (MMC) که در آن تقويت ها توسط واکنش هاي گرمازا بين اجزاء يا بين اجزاء و ترکيبات بوجود مي آيند. با اين روش, MMC ها با يک محدوده وسيعي از مواد ماتريس (شامل , آلومينيوم, تيتانيم, مس, نيکل و آهن) و ذرات فاز ثانويه (شامل بوريدها, کاربيدها, نيتريدها, اکسيدها و مخلوط آنها) توليد شده اند. بدليل بوجود آمدن تقويت کننده هاي سراميکي با سايز ثانويه ثابت و مستحکم, MMC ها ارائه کننده خواص مکانيکي عالي هستند[2] .

MMC ها نوعي ماده هستند که در آنها تقويت کننده هاي سراميکي سفت و محکم در يک فلز داکتيل يا ماتريس آلياژي جا سازي شده اند. MMC ها, خواص فلزي (داکتيليته و چقرمگي) را با خصوصيات سراميکي (استحکام و ضريب بالا) را ترکيب مي کنند که منجر به استحکام بيشتر در برابر شکاف خوردن و تراکم و نيز قابليت سرويس دهي در دماهاي بالاتر مي شود. خواص فيزيکي و مکانيکي جالبي که مي توان با MMC ها به آنها دست يافت, از قبيل استاندارد، استحکام و ثبات دمائي بالا بطور وسيعي ارائه شده اند. علاقه به MMC ها براي استفاده از آنها در فضاپيماها و صنايع…

کاربرد نانو کامپوزیت ها

رسانایی الکتریکی- قابلیت بازیافت- پایداری ابعادی- استفاده جهت پوشش کاری قابلیت جلوگیری از نشت گازها و مایعات – درجه اعواج گرمایی HDT بالا- خاصیت ضد احتراقی (آتشگیربودن پلاستیک یکی از مشکلات ازآنهاست). مقاومت بالا دربرابر مواد شیمیایی [5].

درسال اخیر ، مواد کامپوزیتی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی همانند استحکام زیاد ، وزن کمتر کارایی بیشتر ، دوام و پایداری عالی و نیز رفتار مناسب دربرابر آتش سوزی نسبت به مواد سختی مانند فولاد بتن و آلومینیوم دارای بیشترین کاربرد درصنایع متعدی همچون صنعت هوا- فضا صنعت نفت – گاز ، صنعت پلاستیک ، صنعت برق ، صنایع در و صنعت خودروسازی می باشد [5].

1-8-2- نانو کامپوزيت ها براي پوشش دهي سخت

مقاومت به سايش پيشرفته, مقاومت در دماهاي بالاي خوب و خواص شکست پيشرفته مشخصات پوششهاي خوب براي استفاده در کاربردهائي مثل ابزارهاي برش مي باشد [5].

بيشترين پوششهاي مورد استفاده, از Cr N , Ti Al N , Tic , Tin کربن الماسي (DLC) , WC / C , MoS₂ و Al₂O₃ و غيره ساخته مي شوند. براي پوشش هاي پيشرفته که در آنها…

نتیجه گیری

بطوري كه با مقایسه انواع نانوکامپوزیت­ها و کاربرد آنها در صنایع هوا و فضا می توان به طور خلاصه نتایج زیر را بيان نمود :

1- نانوکامپوزیت­های سرامیکی که درآنها با تغییر دادن تدریجی نسبت توزیع ذرات نانودرماتریس درجهت های انفجاری و به صورت پیوسته می توان در صنایع فضایی به کاربرد یک مثال برای چنین موادی، توزیع Sic دریک ماتریس C ( گرافیت (پیر و لیت ) است که به عنوان سد حرارتی درسفینه های فضایی بخوبی عمل می کند که این به دلیل مقاومت عالی آن دربرابر اکسیداسیون و شوکهای حرارتی می­باشد.

2- نانو کامپوزیت های زمینه پلیمری درساخت قسمت های مختلف صنایع هوا- فضایی از قبيل ساخت تيغه هاي بالگرد کاربرد بیشتر را دارند.

.

.

.

در این صفحه خلاصه ای از محصول مورد نظر شما قرار داده شده است جهت دریافت و خرید متن کامل پایان نامه و  مقاله و یا فایل نرم افزاری مربوطه بر روی گزینه اضافه کردن به سبد خرید که در بالای صفحه قرار دارد سپس پرداخت را کلیک کنید که از طریق کلیه کارت های عضو شتاب قابل پرداخت می باشد و بلافاصله بعد از پرداخت انلاین به صورت خودکار لینک دانلود مربوطه فعال می گردد